Kontrola keramičkih pločica prvenstveno se provodi sljedećim metodama:
Vizualni pregled: Procjena se provodi promatranjem površine pločice kako bi se utvrdilo je li ravna, bez nedostataka i ujednačene boje.
Dimenzionalna inspekcija: Izvršavaju se mjerenja dimenzija, debljine, ravnosti rubova i okomitosti pločica kako bi se potvrdila usklađenost s relevantnim standardima.
Ispitivanje fizičkih svojstava: Ovo prvenstveno uključuje ispitivanje fizičkih svojstava kao što su otpornost na udarce, čvrstoća na pritisak i čvrstoća na savijanje.
Ispitivanje kemijskih svojstava: Ovo uključuje analizu sadržaja vlage u pločici, kemijskog sastava i drugih kemijskih svojstava.
Provjera keramičkih komponenti počinje vizualnim pregledom-najosnovnijim i najintuitivnijim korakom-koji ne zahtijeva složene instrumente i prvenstveno se oslanja na vizualno promatranje i taktilnu procjenu. Najprije je potrebno provjeriti je li keramička površina čista i bez očitih mrlja, ogrebotina ili varijacija u boji, kao i strukturnih nedostataka kao što su odlomljeni kutovi, odlomljeni rubovi ili pukotine. Posebnu pozornost treba obratiti na rubove, koji se moraju pomno pregledati zbog sitnih lomova. Površinu treba nježno dotaknuti kako bi se procijenila njezina ravnost i glatkoća, provjeravajući ima li izbočina, udubljenja ili neravnina. Istovremeno, dimenzije keramičke komponente moraju se provjeriti prema specifikacijama; kaliper se koristi za jednostavno mjerenje ključnih dimenzija-kao što su debljina i promjer-kako bi se potvrdilo da su unutar prihvatljivog raspona tolerancije (ni prevelike ni premale). Svaka komponenta koja ne prođe ove vizualne ili dimenzionalne provjere odmah se klasificira kao neispravan proizvod.
Nakon što je prošla vizualna inspekcija, proces nastavlja s testiranjem fizikalno-kemijskih svojstava, fokusirajući se na temeljnu funkcionalnu izvedbu keramičke komponente. Za elektroničke -keramičke komponente, dielektrična svojstva-kao što su dielektrična konstanta i faktor disipacije-moraju se procijeniti. Korištenjem specijalizirane opreme za ispitivanje, keramička komponenta se integrira u ispitni krug; podaci prikazani na instrumentu zatim se nadziru kako bi se utvrdilo spadaju li unutar navedenog standardnog raspona, čime se sprječavaju potencijalni problemi u kasnijim primjenama uzrokovani nestandardnim dielektričnim svojstvima. Za-nosive keramičke komponente-otporne na habanje potrebna su ispitivanja tvrdoće i otpornosti na abraziju. Uređaj za mjerenje tvrdoće koristi se za mjerenje na nekoliko različitih točaka na keramičkoj površini, a dobivene vrijednosti tvrdoće se bilježe. Dodatno, provode se testovi trenja kako bi se uočilo je li keramička površina sklona abraziji ili odvajanju materijala, čime se osigurava da komponenta ispunjava zahtjeve čvrstoće predviđenog okruženja primjene.
Konačno, provode se testovi hermetičnosti (integriteta brtvljenja) i toplinske stabilnosti, budući da su ti čimbenici ključni za radnu pouzdanost keramičke komponente u složenim okruženjima. Hermetičnost se može procijeniti metodom uranjanja u vodu: keramička se komponenta u potpunosti uroni u čistu vodu, pusti da odstoji određeno vrijeme, a zatim se ukloni kako bi se provjerilo ima li znakova curenja ili upijanja vode. Alternativno, ispitivanje tlaka zraka može se upotrijebiti za procjenu izvedbe brtvljenja komponente, čime se sprječavaju potencijalni problemi s curenjem tijekom stvarne uporabe. Ispitivanje toplinske stabilnosti uključuje stavljanje keramičke komponente u komoru za ispitivanje visoke- i niske-temperature kako bi se simulirale temperaturne fluktuacije koje se susreću u stvarnim-primjenama. Temperatura se više puta mijenja; nakon završetka testa, komponenta se uklanja i ispituje ima li znakova deformacije, pukotina ili promjene boje, potvrđujući da njezina izvedba ostaje stabilna i bez oštećenja unutar navedenog temperaturnog raspona.