Keramičke cijevi obično se proizvode od materijala kao što su aluminijeva keramika i silicij karbid keramika. Aluminijevu keramiku karakterizira visoka otpornost na habanje, visoka tvrdoća, otpornost na oksidaciju i koroziju te iznimna čvrstoća u širokom rasponu temperatura-od ekstremne vrućine do ekstremne hladnoće. S druge strane, keramičke cijevi od silicij-karbida nude izvrsnu otpornost na trošenje, otpornost na eroziju i određeni stupanj otpornosti na toplinski udar.
Za oblikovanje proizvoda od keramičkih cijevi koriste se različite metode, uključujući suho prešanje, klizni lijev, ekstruziju, hladno izostatičko prešanje, injekcijsko prešanje, lijevanje trake, vruće prešanje i vruće izostatičko prešanje. Posljednjih su godina domaći i međunarodni istraživači razvili dodatne tehnike oblikovanja, kao što su prešanje filtera, izravno koagulacijsko lijevanje, lijevanje gelom, centrifugalno klizno lijevanje i izrada čvrstih slobodnih oblika. Odabrana specifična metoda oblikovanja ovisi o obliku proizvoda, dimenzijama, geometrijskoj složenosti i potrebnoj preciznosti. Cirkonijeve keramičke cijevi obično se peku na temperaturama u rasponu od 800 stupnjeva do 1000 stupnjeva, dok se keramičke cijevi od glinice proizvode pečenjem kaolina na temperaturama između 1600 stupnjeva i 2000 stupnjeva. Proizvodni ciklus keramičkih cijevi relativno je dug, a stupanj mehanizacije i automatizacije unutar procesa proizvodnje ostaje relativno nizak. Nadalje, proizvodni proces podrazumijeva veliku potrošnju pomoćnih materijala-kao što su gipsani kalupi, umetci i ploče od borovog nitrida-kao i značajnu potrošnju energije u obliku ugljena, prirodnog plina i električne energije; posljedično, proizvodnja keramičkih cijevi karakterizirana je kao proces{11}}proizvodni sustav s relativno niskim stupnjem operativnog kontinuiteta.